如今，走进梧州市再生不锈钢制品产业园区内的金海不锈钢公司可以发现，从全国各地运送来的废旧钢材经过粗炼、精炼和连铸等生产工艺，摇身一变成为高附加值的不锈钢板坯，并作为初级原料输送到不锈钢制品生产线进行深加工。

就这样，几近要丢弃的“废物”转个圈成了宝贝，成了再生资源。如今，在再生资源、再生不锈钢制品等产业的示范带动下，循环经济理念已经在全市工业产业融合发展中得以提升和深化。

工业废弃物实现资源化利用

作为梧州进口再生资源加工园区的龙头企业，年产30万吨再生铜项目在融合循环经济方面做出的努力令人印象深刻。记者在厂区看到，除了烟囱冒出淡淡白烟之外，更无烟尘扑面、污水横流的景象。

广西有色再生金属有限公司总经理黄斌介绍，熔炼车间安装了布袋除尘等装置，在烟气排放之前将其中的残余粉尘回收利用，其中包括铜、铅、锌等，每年收集起来的金属粉尘价值高达好几千元。

“水基本上没什么损耗。”净液车间班长杨波介绍，电解车间使用过的废水通过管道送到净液车间，通过脱铜、脱杂、冷却之后再送回电解车间循环使用。废水处理站则通过酸碱中和，使得废水满足国家一级排放标准后，返回送到浇铸车间用作冷却用水。

就这样，企业生产过程中产生的废气、废水、废料经过先进的设施进行处理后，有效地实现了循环利用。

梧州神冠蛋白肠衣有限公司淘汰国内已经相当先进的完全燃烧超过85%的锅炉动力系统，全面启动更环保节能的热泵供热系统。目前，该公司已经安装120多台套热泵系统，代替燃煤锅炉为肠衣生产系统提供热源，并利用余热回收技术进行二次采暖。

“启用电能作为加热系统，不但废渣废气零排放，而且将生产效率从秒速40米提升50米以上。”该公司技术部副部长梁健说，公司万元产值综合能耗已从0.328吨标煤大幅降至0.235吨标煤。

此外，广西有色再生金属有限公司投资近2亿元对电解废物阳极泥进行综合利用回收，提炼金、银等稀贵金属;广西碳歌环保新材料股份有限公司投资7.5亿元利用陶瓷固体废物生产轻质陶瓷保温板;广西金茂钛业有限公司利用废料，生产硫酸镁、化肥等……

如今，通过产业链的延伸和耦合，我市众多工业企业积极对生产过程中产生的废渣、废水、废气、余热、余压等进行回收处理，初步实现了资源化利用。

特色产业形成循环发展模式

在很多人看来，废铜废铝都是“垃圾”，但在再生资源领域，这些都是“宝贝”。广西有色再生金属有限公司总经理黄斌告诉记者，再生金属产业的魅力，就在于其金属原料来自于废旧回收，再生铜冶炼能耗仅为原矿冶炼的几分之一，不仅节能而且环保。

“去年试产期间，共生产出15万吨再生铜，产值已经超过100亿元，今年(2013年)在原料供应充足情况下预计能全面达产，产量将达到30万吨。”黄斌说，以30万吨再生铜为例，熔炼能耗仅为原矿冶炼的22%，每年可以为国家节约7000万吨原生铜矿，为国家保护水土，节约原矿资源做出积极贡献，同时还可以带动梧州以及周边地区形成完善的再生资源回收体系。

得益于年产30万吨再生铜项目的示范带动，再生资源产业已经发展成为我市的优势产业、重点产业。目前，再生资源产业已经初步形成了集回收—拆解—加工—交易为一体的循环经济产业链，“回收站点→分拣加工中心→集散交易中心市场→园区用废企业”为特征的布局合理、覆盖面广的再生资源回收网络体系已经基本形成。

在推进工业企业循环发展过程中，我市还以工业园区和企业为载体，在再生资源、水泥、林产等行业中择优确定工业循环经济试点单位，培育了一批由试点到示范的循环经济典型企业和园区。

目前，已在梧州进口再生资源加工园区、广西三威林产工业有限公司、广西蒙山广晋水泥有限公司、梧州神冠蛋白肠衣有限公司、广西亿丰新宇农业发展有限公司等单位实施工业循环经济试点工作，取得显著的效果，并通过了自治区级的评估考核和认定。

市工信委主任曾健勇表示，这批企业和园区从不同层面、不同途径开展循环经济工作，通过节能降耗、推行清洁生产、开展资源综合利用、延伸产业链，降低了能耗物耗，减少废弃物产生和排放，经济效益大幅提高，竞争力大为增强。

“下一步将在再生不锈钢园区、陶瓷园区等单位开展循环经济试点工作，积极推进工业企业的清洁生产审核、能源审计、资源综合利用等循环经济基础工作。”曾健勇说。